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2020年09月23日 
瀏覽量：0何通是小鴨精工機(jī)械有限公司車輪自動(dòng)化生產(chǎn)線專用設(shè)備領(lǐng)域的領(lǐng)軍人才，在不斷的努力與探索中，何通先后獲得多項(xiàng)重大實(shí)用新型專利，為公司設(shè)備智能化、自動(dòng)化技術(shù)研發(fā)及創(chuàng)新工作起到了關(guān)鍵作用。
在日常工作中，何通不斷帶領(lǐng)電氣成員學(xué)習(xí)，即使在閑暇之余，也會(huì)不斷培訓(xùn)電氣隊(duì)伍的行業(yè)知識(shí)，并引導(dǎo)電氣班組一起做改進(jìn)、創(chuàng)新工作，電氣班組也不斷的得到了公司及部門領(lǐng)導(dǎo)的認(rèn)可，所帶班組也被授予“濟(jì)南市創(chuàng)新型班組”、“山東省工人先鋒號(hào)”榮譽(yù)稱號(hào)，個(gè)人被授予“濟(jì)南市創(chuàng)新能手”榮譽(yù)稱號(hào)。
2017年，何通帶隊(duì)赴俄羅斯調(diào)試自動(dòng)化生產(chǎn)線，攻克對(duì)焊機(jī)和刨滾切之間上料危險(xiǎn)、上料難的問題，為小鴨精工成功打開了國(guó)際市場(chǎng)；在面對(duì)傳統(tǒng)對(duì)焊機(jī)能耗大、焊接時(shí)間長(zhǎng)、殘品率極高等嚴(yán)重問題時(shí)，何通主導(dǎo)研發(fā)出新式脈沖對(duì)焊機(jī)，完全克服了傳統(tǒng)對(duì)焊機(jī)的種種固有問題，既實(shí)現(xiàn)了節(jié)能高效，廢品率也由原來的10%控制在0.3%以內(nèi)，為公司全面打開了對(duì)焊機(jī)市場(chǎng)；何通主管下的電氣產(chǎn)品也被長(zhǎng)春一汽定為一汽公司所有設(shè)備的電氣標(biāo)準(zhǔn)。
2019年，何通堅(jiān)持攻克行業(yè)難題，將對(duì)焊機(jī)技術(shù)繼續(xù)深化到不同的控制系統(tǒng)之中，并成功將西門子、歐姆龍、施耐德等國(guó)際品牌控制系統(tǒng)運(yùn)用到了脈沖伺服對(duì)焊機(jī)中。多元化控制不僅滿足了國(guó)內(nèi)客戶的要求，還吸引了來自韓國(guó)、俄羅斯、土耳其、斯里蘭卡、烏茲別克斯坦等多個(gè)國(guó)家前來訂購對(duì)焊機(jī)等一系列設(shè)備。在沒有任何基礎(chǔ)的情況下，何通帶領(lǐng)電氣班、調(diào)試組成功安裝、調(diào)試出國(guó)內(nèi)首條自動(dòng)化農(nóng)機(jī)車輪生產(chǎn)線，并順利通過俄羅斯巴爾瑙爾客戶的驗(yàn)收工作。
今年大年初六，接收到韓國(guó)客戶的需求后，何通作為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，臨危受命帶隊(duì)去韓國(guó)為客戶調(diào)試生產(chǎn)線。在疫情日趨嚴(yán)峻的情況下，何通及團(tuán)隊(duì)每天經(jīng)受著巨大的心理壓力和身體不適，堅(jiān)持在產(chǎn)品調(diào)試的一線兢兢業(yè)業(yè)、不辭辛苦地工作。在疫情的影響下，國(guó)際航班停飛，何通依然迎著壓力完成了土耳其、烏茲別克斯坦對(duì)焊機(jī)的遠(yuǎn)程安裝、調(diào)試和驗(yàn)收工作，完成了俄羅斯農(nóng)機(jī)線的安裝工作，為公司的售后工作損失降低到最低點(diǎn)。
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